Хвороба Ауєскі. Молоко від хворих тварин треба знищувати, а від підозрілих щодо цього захворювання – після пастеризації або кип’ятіння можна допускати до вживання.
Продовжувати читання Хвороби, які передаються через молоко
Автор: foodindustry
Фактори впливу на склад і властивості молока
Основними факторами впливу на продуктивність корів, склад і властиво-сті молока є індивідуальні (генетичні) особливості тварин, їх фізіологічний стан і стан здоров’я, добовий ритм секреції молока, лактаційний період, вік тварини, час року та сезон отелення, умови утримання, доїння, порода, фактори годівлі.
Продовжувати читання Фактори впливу на склад і властивості молока
Теплова обробка молока
Пастеризація молока
Продовжувати читання Теплова обробка молока
Догляд за молочним обладнанням
Догляд за молочним посудом і обладнанням. Слід пам’ятати, що весь молочний посуд, інвентар і обладнання треба тримати в чистоті і справними.
Продовжувати читання Догляд за молочним обладнанням
Виробництво згущених стерилізованих молочних консервів
До згущених стерилізованих молочних консервів належать згущене стерилізоване незбиране молоко, згущене пастеризоване незбиране та знежирене молоко.
Продовжувати читання Виробництво згущених стерилізованих молочних консервів
Технологія твердих сичужних сирів
Сири цієї групи складають більшу частину вироблених сирів. За вагою та розміром їх прийнято ділити на великі і дрібні. За особливостями технології та характеристиці смаку їх ділять на наступні типи.
Сири з високою температурою другого нагрівання
Для вироблення цих сирів використовують молоко особливо високої якості за органолептичними властивостями, кислотності, ступеня чистоти і бактеріального обсіменіння. Сири даного типу виробляються головним чином в районах, які мають альпійськими луками.
У цю групу входять: радянський, швейцарський, швейцарський блоковий, алтайський, кубанський, український, карпатський, Бійський, гірський, московський, бурштиновий та інші.
Основними факторами, що визначають видові ознаки сирів цієї групи, є такі:
– застосування бактеріальних заквасок, що складаються з мезофільних і термофільних молочнокислих стрептококів і молочнокислих паличок;
– застосування чистих культур пропіоновокислих бактерій і активне пропіоновокисле бродіння при дозріванні сирів;
– температура другого нагрівання від 47 до 58 оС в залежності від виду сиру і здатності зерна до зневоднення;
– знижена після пресування вологість сиру (від 38 до 42%);
– певний рівень активної кислотності сирної маси на кожному етапі дозрівання:
• 5,50 … 5,80 – в сирі після пресування;
• 5,30 … 5,35 – в тридобовий;
• 5,50 … 5,70 – в зрілому;
– знижений вміст в сирах кухонної солі (від 1,2 до 1,8%);
– застосування в процесі дозрівання декількох температурних режимів: 10 … 12 ° С, 17 … 18 ° С, 22 … 25 ° С.
Процес їх виготовлення відрізняється дрібної постановкою зерна, високою температурою другого нагрівання, формуванням з пласта, пресуванням, тривалим дозріванням.
Швейцарський сир виробляють в основному в пасовищний період з молока, яке повинно бути чистим, вільним від газообразующих бактерій. Для підвищення здатності згортання до свіжого молока додають молоко зріле (10-15%), а також закваску з молочнокислих паличок і пропіоновокислих бактерій, ці бактерії сприяють утворенню великих, правильної форми очок і типового малюнка. Дозрівають такі сири 6 місяців.
За зовнішнім виглядом швейцарський сир являє собою великий низький циліндр масою 50-100 кг. На кірці, міцної і без зморшок, добре помітні відбитки тканини – серпянки, в якій сир пресували. На поверхні допускається сухий наліт сірувато-білого кольору. Очки великі, круглої або овальної форми. Смак солодкуватий (пряний) з добре вираженим ароматом сиру.
Радянський сир. Технологія виробництва розроблена на Алтаї в 1932 р, готують його з пастеризованого молока за схемою приготування швейцарського. Має форму прямокутного бруска. Маса від 11 до 18 кг. Термін дозрівання – 4 місяці, але він пропонує кращі якості, в 6-8-місячному віці. Смак майже не відрізняється від швейцарського.
Московський сир – різновид радянського. Має форму високого циліндра, покритого парафінової сумішшю жовтого кольору. Маса головки – 6-8 кг. Малюнок сиру – очі тієї ж форми і розміру, що і у радянського, але більш рідко розташовані.
Алтайський сир являє собою низький циліндр, що нагадує швейцарський зменшеного розміру, має масу 12-18 кг. У нього більш дрібні оченята. По запаху і смаку близький до швейцарського. Термін дозрівання – не менше 4-х місяців.
Кубанський сир відноситься до сирів уніфікованої циліндричної форми, розробленої для поточного виробництва. Сири цієї форми на сорти не діляться. Близький до радянського. Великі, рідкісні очі діаметром від 1,5 до 2 см. Маса циліндра – до 10 кг.
Бійський сир являє собою брусок з квадратною основою і злегка опуклими бічними поверхнями. Маса сиру від 8 до 11 кг.
Гірський сир має таку ж форму, як Бійський. Маса сиру від 7,5 до 9,0 кг.
Сири типу гірського тертковим застосовують як смакову приправу. Ці сири розтирають в порошок або подрібнюють за допомогою терки. Їх виробляють уніфікованої циліндричної форми масою 8-10 кг. Вони мають гострий смак і запах, консистенцію щільну, тверду. Практично не піддаються різанні ножем.
Сири з низькою температурою другого нагрівання
Це найчисленніша за асортиментом і обсягами виробництва група пресованих сирів. Серед них тверді сири голландської групи (костромський, пошехонський, ярославський та ін.); сири з високим рівнем молочнокислого бродіння (російський, чеддер); сири, що дозрівають за участю молочнокислих бактерій і мікрофлори поверхневої слизу (латвійський).
Група сирів типу голландського
До цієї групи належать: костромський (великий і малий), голландський круглий, голландський брусковий, пошехонський, степовий, ярославський, ярославський уніфікований, естонський, станіславський, буковинський, дністровський, Углицький, північний, Сусанинская і ін.
Основними факторами, що визначають видові ознаки сирів цієї групи, є такі:
– застосування бактеріальних заквасок, що складаються в основному з мезофільних (для окремих видів) і термофільних молочнокислих стрептококів з додаванням при виробленні дністровського та Сусанинская сирів болгарської палички, станіславського сиру – ацидофільноїпалички, естонського сиру – біопрепарату;
– температура другого нагрівання від 36 до 42 оС в залежності від виду сиру і здатності зерна до зневоднення;
– забезпечення вологості сиру після пресування 43 до 48%;
– певний рівень активної кислотності сирної маси на кожному етапі дозрівання:
• 5,50 … 5,60 – в сирі після пресування;
• 5,20 … 5,25 – в тридобовий;
• 5,10 … 5,40 – в зрілому;
– помірний вміст в сирах кухонної солі (від 1,5 до 2,5%), для від-ділових видів (дністровський, Сусанинская) знижений вміст солі;
– застосування в процесі дозрівання декількох температурних режимів: 10 … 12 ° С, 14 … 16 ° С, 10 … 12 ° С.
Голландський сир почали виготовляти в Росії в 20-х роках XIX століття. Вітчизняна технологія дещо відрізняється від прийнятої в Голландії. Сир по формі цілий, випускають масою 1,8-2,5 кг, «ліліпут» – 0,4-0,5 кг, великий брусковий – 2,5-6 кг. Зрілим вважається в 2-2,5-місячному віці, «ліліпут» – через 35 днів, але при дозріванні до 6-8 місяців смак стає більш вираженим і гострим; показником хорошої якості може бути освіту в сирі сльози. Вона з’являється в сирі тривалої витримки (бо-леї 3-3,5 місяців). Сир розрізняють не тільки за формою, а й за хімічними показниками: сири круглої форми виробляють з вмістом жиру не менше 50% і вологістю не більше 43%, а брускові – 45% жиру і 44% вологості. Кірка сиру рівна, тонка, пофарбована в жовтий або червоний колір і парафинированная. З огляду на низьку температуру другого нагрівання дозрівання голландського сиру йде за участю молочнокислих стрептококів; в результаті утворюються дрібні оченята круглої, злегка сплюсненої або кутовому-ватих форм. Тісто сиру пластичне, злегка ламке при згинанні. Смак – чистий, з наявністю гостроти і легкої кисловатости.
Костромської сир – низький циліндр з опуклою бічною поверхнею і округлими гранями, масою 8,5-14,5 кг великий і 3,5-7,5 кг малий. За технологією і органолептичними показниками близький до голландського. Дозріває за 2,5 місяці.
Ярославський сир виробляється у вигляді високого циліндра масою 2-3 кг, уніфікованого великого циліндра масою 8-10 кг і уніфікованого малого циліндра масою 4-6 кг. За органолептичними та фізико-хімічними показниками відповідає голландському брусковий.
Степовий сир випускають у вигляді прямокутних брусків зі злегка опуклими бічними поверхнями масою 6,5-9,5 кг. Сир відрізняється більш гострим і солоним смаком і більш ніжним тістом в порівнянні з голландським. Поверхня бруска парафінують, але не фарбують.
Углицький сир має форму прямокутного бруска масою 2,5-6 кг. Тісто цього сиру ніжне, еластичне, трохи ламке з великими овальними або неправильної форми очками; смак злегка кислуватий. Дозріває за 2 місяці. Поверхня сиру не фарбують, але парафінують.
Пошехонський сир має форму низького циліндра масою 3,5-7,5 кг. Смак сиру злегка кислуватий, в міру виражений сирний. Малюнок утворюється з вічок круглої або злегка сплюсненої форми. Консистенція тіста пластична. Вміст жиру в сухій речовині 45%, вологість 40-42%, вміст солі – 1,5-2%. Дозріває за 1,5 місяці.
Естонський сир відрізняється прискореним дозріванням. Випускається для реалізації у віці 30-ти днів. Він має форму високого циліндра масою 2-3 кг. Смак – виражений сирний, злегка кислуватий, допускається наявність пряного присмаку. Тісто ніжне, пластичне, очі округлої, нагадує овальну, форми. Вміст жиру в сухій речовині – не менше 45%, вологість – 44%, вміст солі – 1,8-2,5%.
До групи сирів з низькою температурою другого нагрівання відносяться сири зниженої жирності: литовський, мінський, прибалтійський і ін. Виробляються ці сири з вмістом жиру в сухій речовині 30%, а прибалтійський – 20%.
Для поліпшення технологічних властивостей молока в нього вносять 20 … 30% зрілого пастеризованого молока, хлорид кальцію з розрахунку 15 … 30 г кристалічної солі на 100 кг сировини. У виробництві таких сирів застосовують закваску або бактеріальний концентрат мезофільних молочнокислих стрептококів.
Характерні ознаки сирів зі зниженою жирністю – це їх підвищена вологість, що досягається постановкою більшого зерна, зниженням температури другого нагрівання до 32 … 37 ° С і меншою обсушкой сирного зерна.
Литовський сир. Відмінними рисами технології цього сиру є наступні: можливість застосування для нормалізації суміші сколотин і свіжих підсирна вершків; вироблення сиру як зі звичайної суміші, так і після її ультрафільтраційний обробки; вироблення сиру з використанням сироваткових білків.
Процес ультрафільтрації здійснюється при температурі (50 ± 5) оС до масової частки сухих речовин в молочному концентраті (13 ± 0,5)%, в тому числі білкових речовин (5 ± 0,5)%. Кислотність молочного концентрату повинна бути не більше 23 оТ.
В концентрат вносять закваску мезофільних молочнокислих стрептококів (від 0,2 до 0,5%), піддають його дозріванню при температурі (10 ± 2) оС протягом (12 ± 2) годин. Перед дозріванням в концентрат вносять 0,04% хлориду кальцію у вигляді 40% -го розчину. Дозріванню піддають в обов’язковому порядку не менше 50% переробляється на сир молочного концентрату.
При використанні сироваткових білків вони вносяться в нормалізується-ванне по жиру молоко перед пастеризацією в кількості від 300 до 350 г (в перерахунку на суху речовину) на 100 кг молока. Температуру пастеризації в цьому випадку встановлюють 74 … 76 ° С. Перед внесенням сироваткові білки розбавляють водою або молоком в співвідношенні 1: 2, гомогенизируют при тиску від 75 до 150 МПа.
Формують литовський сир двома способами: із шару або насипом. Солять в розсолі протягом 2 … 4 днів, допускається часткова посолка в зерні. Тривалість дозрівання 45 діб.
Вирусскій сир за технологією близький до російського сиру. Однак через зниженої жирності сиру вираженість його смакових переваг нижче, ніж у російського. Тривалість дозрівання сиру 45 діб.
Мінський сир має такі відмінні риси: швидка обробка сирного зерна (40 … 50 хвилин без згортання); прискорене дозрівання за рахунок використання активізованою бактеріальної закваски та стрептококкового гідролізату. Тривалість дозрівання 30 діб.
Прибалтійський сир має такі відмінні риси: можливість застосування для нормалізації суміші сколотин і свіжих підсирна вершків. Сир частково солиться в зерні, формується насипом. Тривалість дозрівання 45 діб.
Прибалтійський сир виробляється з використанням активізованою бактеріальної закваски та біопрепарату (гідролізату) за технологією естонського сиру.
Сири з низькою температурою другого нагрівання
і високим рівнем молочнокислого бродіння
Характерною особливістю цієї групи сирів є використання у виробництві молока підвищеної зрілості і кислотності, а також підвищеного рівня молочнокислого процесу (російський сир) і додаткового дозрівання сирної маси до її посолки і формування (процес називається чеддерізацією). В результаті чеддерізацією сирна маса стає м’якою, тягучою, розшаровується на тонкі, лістообразние шари. Найбільш відомими сирами, що належать до цієї групи, є чеддер і російський.
Чеддер – сир англійського походження. У Росії чеддер виробляють на Алтаї. Він має форму прямокутного бруска, маса його 16-22 кг великого і 2,5-4,0 кг – малого. Смак і запах злегка кислуваті, виражені, типові для даного сиру. Тісто пластичне, ніжне, злегка мажущейся. Малюнок відсутній. Вологи містить не більше 44%, жиру – не менше 50%, солі – 1,5-2,5%.
Сир виробляють з коров’ячого молока досить високого ступеня зрілості (кислотність 21 оТ). Особливістю вироблення сирного зерна у виробництві цього сиру є виключення процесів розкислення сироватки, часткової посолки сирного зерна, можливість ступеневої другого нагрівання.
Чеддерізацією проводять після формування, витримки його під шаром сироватки до досягнення кислотності 25 … 27 оТ і розрізання на бруски. Чеддерізацією сирної маси проводять шляхом підтримки її температури (32 … 38 ° С) досить тривалий час (формування, чеддерізацією, пресування): 1,5-2 години. За цей період кислотність сирної маси досягає значення рН 5,2-5,3. В результаті чеддерізацією консистенція готової сирної маси стає шарувато-волокнистої, а при нагріванні її в воді температурою 95 … 98 ° С набуває здатності витягуватися в довгі нитки.
Російський сир випускають у вигляді циліндра зі злегка опуклими поверхнями і заокругленими гранями. Маса великого циліндра 11-13 кг, малого – 4,7-11 кг. Має тонку рівну кірку без підкіркового шару; поверхня покрита неокрашенной парафінової сумішшю; смак і запах виражені сирні, злегка кислуваті; тісто ніжне, пластичне, малюнок складається з нерівномірно розташованих вічок неправильної, незграбної і щілинну форму. Термін дозрівання – 70 днів; вміст жиру не менше 50%, вологи – не більше 43%. Він може випускатися і бескоркових.
Особливістю технології російського сиру є можливість його вироблення з молочного концентрату, отриманого ультрафильтрацией, ис-користування в складі заквасок кислотообразующих і ароматобразующіх стрептококів, а також молочнокислих паличок типу L. casei, L. plantarum, що забезпечують специфічний для російського сиру кислуватий присмак і щельовідні малюнок.
Крім того, вимішування сирного зерна під час другого нагрівання триває до 40-50 хвилин для забезпечення необхідної обсушування зерна, часткової втрати його клейкості і підвищення кислотності сирної маси.
https://www.youtube.com/watch?v=_UFVnJzvV9c
Сичужні розсольні сири
До ропні сичужних сирів з низькою температурою другого нагрівання відносяться сири: чанах, кобийский, осетинський, лорі, грузинський, имеретинский, сулугуні, бринза, молдавський, вірменський, Ставропольський, столовий, лиманський, ехегнадзорскій, тушинский і ін.
Продовжувати читання Сичужні розсольні сири
Технологія м’яких сирів
Головна відмінність м’яких сирів від твердих полягає в активному проведенні молочнокислого процесу і накопиченні великої кількості молочної кислоти.
Продовжувати читання Технологія м’яких сирів
Технологія плавлених сирів
Згідно з прийнятими термінам і визначенням в сироваріння виділяють нову групу – сирні продукти. Це продукти, що виробляються за існуючими технологіями (найчастіше це технологія сирів з низькою температурою другого нагрівання). Виробляються такі продукти за технічними умовами, в яких обумовлені особливості їх технології, що враховують використання немолочного сировини. Однією з найважливіших особливостей при цьому є забезпечення рівномірного розподілу сировини немолочного походження в нормалізованої суміші.
Продовжувати читання Технологія плавлених сирів
Різні технології переробки сироватки
Переробка сироватки
Сироватка, рідкий побічний продукт, що утворюється при виробництві сиру і казеїну, характеризується високим вмістом піlлевого білка і до сих пір практично не використовується людиною, В щорічно виробленому кількості сироватки, що становить 120 мільйонів тонн, міститься близько 0,7 мільйона тонн високоцінного протеїну, це кількість приблизно відповідає змісту білка в 2 мільйони тонн бобів сої.
Незважаючи на постійну нестачу білка на більшій частині земної кулі, значна частина виробленої сироватки до сих пір не переробляється – в 1989-1990 рр, її втрати склали близько 50%.
Сироватка становить близько 80 … 90% від загального обсягу переробляється молока і містить близько 50% поживних речовин, що входять до складу необробленого молока:
розчинені білки, лактозу, вітаміни і мінеральні веlлества. Сироватка, яка є побічним продуктом виробництва твердих, напівтвердих і м’яких сирів і сичужного казеїну, називається солодкої сироваткою і має рН 5,9 .., 6,6. при виробництві осащценного неорганічними кислотами казеїну утворюється кисла сироватка з рН 4.3 … 4.6.
Основними напрямками переробки є:
1) виробництво сухої сироватки;
2) виробництво демінералізованої сухої сироватки,
3) виробництво лактози;
4) виробництво безлаlсозной сухої сироватки.
Однак станься істотне зрушення в бік виробництва нових цікавих продуктів, завдяки чому сироватка стає замість небажаного побочногс продукту виробництва важливою сировиною для виробництва високоякісних продуктів.
Різні технології переробки сировотки
Сироватка повинна бути перероблена якомога швидше після її отримання, так як завдяки її складу в ній починають швидко розмножуватися бактерії, В іншому випадку необхідно охолодити сироватку до температури 5 ОС, щоб тимчасово зупинити зростання бактерій.
Якщо дозволено законом, можна консервувати сироватку шляхом додавання бисульфита натрію зазвичай в концентрації 0,4О / о, окрім як двоокис сірки (Soz), або перекису водню (Hz.Oz) – зазвичай в концентрації 0,2 О / о. виходячи з 30% -ного розчину HzOz.
Виділення казеїнових частинок і сепарування жиру
У сироватці завжди присутні казеїнові частки. Вони негативно впливають на виділення жиру, тому їх слід видалити з сироватки в першу чергу. flля цього можна використовувати різні типи сепаріруюшіх пристроїв, наприклад, циклони, відцентрові сепаратори або обертові фільтри,
Жир відділяється з допомогою відцентрових сепараторів. відокремлені часточки спресовують і використовують для виробництва плавленого сиру. Вміст жиру в підсирна вершках становить 25 ,,, З0%, Їх можна повторно використовувати для нормалізації молока при виробництві сиру, а також для виробництва спеціальних продуктів з підвищеним вмістом жиру.
Охолодження і пастеризація
сироватка, яку до обробки передбачається зберігати, повинна бути охла) ціна або пастеризоване відразу після відділення жиру. При короткочасному зберіганні (10 … 15 годин) для зниження активності бактерій охолодження зазвичай достатньо. при більш тривалому зберіганні необхідно зробити пастеризацію сироватки.
Концентрування сухих речовин
Згущення. Згущення сироватки зазвичай проводиться в випарної вакуум-апараті з падаючої плівкою рідини з двома і більше корпусами. Для попереднього концентрування сироватки перед сушінням обробляли на установках зворотного осмосу. Після концентрування до змісту твердих речовин 45 … 65 о / о концентрат швидко охолоджують до 30 ос в пластинчастому теплообміннику, поміщають в танк і охолоджують до 15 … 20 ОС при постійному перемішуванні, Сryщенная сироватка являє собою перенасиtленний розчин лактози, яка починає кристалізуватися ще в випарної апараті.
Сушка. Сироватку сушать так само, як і молоко, тобто в барабанних або розпилювальних сушарках. При використанні барабанних сушарок виникає проблема зі зняттям шару сухої сироватки з поверхні барабана. Тому сироватку перед сушінням змішують з наповнювачами, наприклад, пшеничними або житніми висівками.
Розпилювальна сушка найбільш поширений спосіб сушіння сироватки. перед сушінням концентрат сироватки обробляється, як описано вище, для того щоб в ньому утворилися невеликі кристали лактози, завдяки цьому продукт стає негігроскопічним і не утворює грудок при усмоктуванні вологи. Кислою сироваткою, яка утворилася при виробництві домашньою сиру і козеіна, складно висушувати через високий вміст молочної кислоти. вона агломеруються і утворює грудки при розпилювальної сушарці Сушка може бути полегшена шляхом нейтралізації та введення добавок, наприклад, знежиреного молока і зернових продуктів, але цей тип сироватки зараз не переробляється.
Поділ сухих речовин на фракції
Виділення білка. Раніше для виділення сироваткових білків використовували різні технології осадження але сьогодні на додаток до технологій осадження і комплексоутворення використовується мембранне і хроматографічне розділення (фракціонування). Процес, який найчастіше за все використовувався для виділення білків із сироватки, – це термічна денатурація. Осакденние в ході цього процесу білки є або нерозчинними, або слаборозчинні – в залежності від умов денатурації і називаються термічно обложеними сироватковими білками (тосБ). Нативні білки сироватки, які є складовою частиною сухої сироватки, можyт бути легко отримані шляхом її ретельного сушіння. Через невідповідного складу вони знаходять лише обмежене застосування у виробництві продуктів харчування (вміст білків, вищих молочних цукрів і золи становить близько 11%). З цієї причини була розроблена технологія виділення нативних білків сироватки в чистому вигляді. Нативні сироваткові білки, отримані методом мембранного разділенія або за допомогою іонообмінної технології, мають хороші функціональні показники розчинності, піноутворення, емульгування і гелеобразования.
Виділення білка з допомогою ультрафільтрації концентрат нативного білка має дуже хороший спектр амінокислот з високими ступенями змісту достyпного лізину і цистеїну.
Концентрат сироваткових білків (КСБ) – це порошок, отриманий при висушуванні, що утворюється при ультрафільтрації сироватки.
Обeзводнення кoнцeтpaта сивopoтковиx білкoв (КСБ)
Знежирений сухий концентрат сироваткових білків, а сухому залишку якого міститься 30 … 85% білка, є вкрай цікавим для використання в деяких виробництвах – наприклад, а як замінник яєчного білка у збивають харчових продуктах типу меренги – і може також використовуватися як цінний інгредієнт в харчових продуктах і фруктових напоях. Вміст жиру знижують з 7,2% до 0,4%. продукт отримують методом мікрофільтрації. Жирові кульки концентруються разом з бактеріями, а знежирений пермеат направляється на другу ультрафільтраційну установку, а потім на діафільтрація сироватка нагрівається і сепарується для виділення максимально можливої кількості жиру у вигляді 25 … 30% -них вершків, Ці вершки можуть в подальшому ісполозоваться для нормалізації молока, що використовується для виготовлення сиру. при сепарування нерозчинні частинки також видаляються. Після цього сироватка пастеризується і охолоджується приблизно до 55, .. 60 оС перед подачею в танк для промежyточного зберігання.
Після збору сироватка перекачується в першу установку для ультрафільтрації та діафільтрація де її концентрація підвищується приблизно в 3 рази, ретентат перекачується в установку для мікрофільтрації, в той час як пермеат направляється в збірник після регенеративного охолодження. Ретентат, який містить велику частину жирів і бактерій, після мікрофільтрації збирається окремо, а знежирений пермеат направляється далі на установку для ультрафільтрації та діафільграціі. Утворений КСБ з вмістом сухих речовин 2о,., 25yо перед розфасовкою висушується в розпилювальної сушарці для зниження содержан ия вологи максимум до 4%, виділення денатурованих сироваткових білків.
В основному сироваткові білки не осащцаются при впливі сичужного ферменту або кислоти, проте можливо осадження сироваткових білків за допомогою кислот, якщо вони попередньо були піддані термічній денатурірованішю, Процес розділяється на дві стадії: осадження (денатурація) білка при одночасній тепловій обробці і регyлюванні рН, концентрування білків з використанням відцентрового сепарування.
Денатуровані сироваткові білки можуть бути змішані з молоком, призначеним для виробництва м’яких сирів (наприклад, Камамбер) перед сичуговим згортанням.
Хроматографічне виділення лактопероксідаза і лактоферину В цілому використання натуральних біологічно активних речовин вкрай необхідно для продуктів дитячого харчування, оздоровчих продуктів харчування, косметичних кремів і зубних паст, прикладами таких сполук є біологічно активні протеїни лактопероксидаза і лактоферин, які містяться в невеликих концентраціях в сироватці, зазвичай 20 мгlл лактопероксідаза і З5 мл / л лактоферину.
Для виділення цих білків з підсирної сироватки в промислових масштабах Шведська молочна асоціація (Sl \ ЛR) розробила і запатентувала технологічний процес, заснований нд хроматографії.
Головний принцип, який використовується в процесі, – це той факт що як лактопероксидаза, так і лектосферрін мають ізоелектричної точки в лужному області (рН 9,0.,. 9.5) тобто ці білки мають позитивний заряд в солодкої сироватці з нормальним рН 6,2 … 6,6, в той час як інші білки сироватки, наприклад В-лактоглобулин, з-лактоальбумін і альбуміни сироватки крові мають при тому ж рН негативний заряд. Тому найбільш відповідний процес відділення лактопероксідаза і лактоферину – це пропускання сироватки через спеціальну іонообмінну смолу з метою селективної адсорбції.
Молекули лактопероксідаза і лактоферину при взаємодії зарядів зв’язуються з функціональними групами катіонного обмінника або мають негативні заряди, що призводить до фіксації цих молекул на ионообменной смолі, в той час як інші сироваткові білки проходять через ионообменник, оскільки мають негативний заряд.