Металева тара буває жерстяна, алюмінієва, з хромованої та алюмінієвої жесті.
Металеві банки для консервів виготовляють двох типів: І – збірні та ІІ – цільні. Банки І-го типу бувають круглого і прямокутного перерізу, а банки ІІ типа – круглого і фігурного перерізу (прямокутні, овальні, еліптичні). Різні види консервів мають сильну агресивну дію на олов’яне покриття, особливо якщо воно нанесене електролітичним способом. Тому білу жесть доводиться з внутрішньої сторони лакувати. Для попередження внутрішньої сторони металевої тари від атмосферної корозії і для надання тарі хорошого товарного виду її стінки покривають лаком і красою.
Збірна циліндрична жерстяна банка складається із трьох частин: кришки 1, корпусу 2 і дінця 3. Кришка і дінце, абсолютно однакові по конструкції і називаються кінцями, приєднуються до відбортованого (тобто з відігнутими краями) циліндричному корпусу за допомогою закаточного шва.
Герметичність закаточного шва забезпечується не тільки щільним зжиманням слоїв жесті, але і наявністю утовщюючого матеріалу – водо аміачної пасти з різними наповнювачами, що знаходиться у вигляді тонкої еластичної плівки на каналі підвитого фланця і щільно заповнюю чого зазору між слоями жесті. Без ущільнюючого матеріалу навіть при дуже сильному зжимнню жесті закаточний шов є проникаючим для повітря.
Корпус банки утворюється після закручування в циліндр прямокутної пластини жесті, на які попередньо загнуті края, і послідуючого склеювання їх в замок (рис. 7). Отриманий шов, називається прокольним, герметизується олов’яно-свинцовим припоєм. Таким чином, прокольний шов складається з чотирьох слоїв жесті. Місце зєднання прокольного шва з закаточним (так низваємий углошов) складається із семи слоїв жесті: чотири дає корпус і три кришка.
Кінці жерстяних банок штампуються, при чому для надання їм упру гості, полегшення здуття при стерилізації і посадки в попереднє положення після охолодження, на них роблять спеціальний рельєф у вигляді концентрованих кілець.
З’єднують корпус з кінцями на закаточних машинах. Закаточний шов утворюється в два прийоми за допомогою закаточних роликів. Спочатку закаточний ролик першої операції попередньо підгинає краї кінців під відігнутий фланець корпусу, а потім ролик другої операції притискає один до одного всі 5 (або 7) слоїв жесті і формує подвійний закаточний шов.
Разам з жерстю електролітичного лудження в останній час застосовують нові матеріали для консервної металевої тари. До них відносять хромовану лаковану жерсть, алюміній та його сплави, алюмінірована лакована жерсть.
Особливо перспективним є застосування для консервної тари алюмінію в поєднання з лаковим покриттям. Алюміній характеризується високою пластичністю, легкістю, не шкідливістю для організму. Також має перспективу алюмінірована жерсть. ЇЇ отримують шляхом нанесення на прокат стальної стрічки слою алюмінію товщиною 1-5 мкм.
Із листового алюмінію товщиною 4-5 мм виготовляють туби для фасування пастоподібної консервованої продукції, головним чином для харчування дітей, також космонавтів. Тубі заповнюють зі сторони хвостової частини, котра потім герметизується. Герметичність хвостових швів забезпечується потовщуючи ми прокладками,а носик туби герметизується металевою плівкою. Внутрішня поверхня алюмінієвих туб покривається харчовим лаком, на зовнішній стороні штампуються етикетки.
Переваги та недоліки металевої тари
Металеві консервні банки виробляються з широко доступних матеріалів, придатних для вторинного використання. Вони непроникні для вологи, газу і світла, і, крім того, виробництво консервних банок і фасування в них продукції може проводитися з досить високою швидкістю. Сьогодні існує багато видів банок, легко відкриваються і дозволяють видаляти без допомоги спеціальних інструментів.
Утилізація та переробка алюмінієвих банок не призводить до зниження якості продукції, при цьому витрати енергії знижуються на 95% порівняно із застосуванням первинного алюмінію, оскільки видобуток алюмінію з бокситової руди є надзвичайно енергоємним процесом. Алюміній володіє невеликою вагою, хорошою теплопровідністю, стійкістю до окислення, до впливу розріджувачів і мастильних матеріалів, привабливою блискучою поверхнею. Однак він потребує додаткового покритті для захисту від більшості кислот і лугів, а також від подряпин і стирання.
Для упаковки багатьох продуктів підходить сталь, яка добре переносить штабелирование; вона термостійка, її поверхня цілком придатна для нанесення покриттів і декоративного оформлення. Магнітні властивості стали полегшують вторинну переробку, а також можуть враховуватися при обробці цього матеріалу. Її недоліки: відносно велику вагу і схильність до корозії. Крім того, деякі види сталевого сировини для виробництва банок вимагають перед зварюванням додаткової обробки.
Що стосується типів консервних банок, вважається, що краще банки з двох, а не трьох деталей, оскільки така конструкція завдяки відсутності бічних швів і швів навколо дна знижує можливість течі.
Недоліком банок з двох деталей є висока вартість виробничої лінії, особливо для виробництва D & I-банок, що набагато перевищує витрати то придбання лінії для виробництва банок з трьох деталей. Для фасування різних харчових продуктів, урожай яких збирається в різні пори року, потрібні банки різної величини, тоді як існуючий вибір D) & I-банок різних розмірів ще не достатній.
Для харчової промисловості в даний час виготовляються деякі види сталевих банок з двох деталей за технологією DRD розмірами до 401 х 411 (розміри консервних банок пояснюються нижче), але непереборною перешкодою поки що є необхідність уніфікації розмірів банок з двох і трьох деталей (з міркувань взаємозамінності технологічного обладнання).